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【鐵米鋼砂技術(shù)分享】（連載1/30）2.1 表面清理概述~~~防腐蝕聯(lián)盟管理委員會陳群芝&歐陽

2020-06-18來源：鋼丸姐點擊：1642次

。實際經(jīng)驗表明

，大部分的涂層缺陷都是來自于不良的表面處理(表2.1中基材表面清理質(zhì)量不良對涂層

、襯里質(zhì)量的影響排首位)。> [導(dǎo)讀]：對基材的處理的質(zhì)量以及施工水平直接影響涂裝工程質(zhì)量和使用年限

。實際經(jīng)驗表明

，大部分的涂層缺陷都是來自于不良的表面處理(表2.1中基材表面清理質(zhì)量不良對涂層、襯里質(zhì)量的影響排首位)

。

防腐蝕聯(lián)盟華中區(qū) 武漢站陳群芝

防腐蝕聯(lián)盟華東區(qū) 上海站歐陽

2.1 表面清理概述

　　對基材的處理的質(zhì)量以及施工水平直接影響涂裝工程質(zhì)量和使用年限

。實際經(jīng)驗表明，大部分的涂層缺陷都是來自于不良的表面處理(表2.1中基材表面清理質(zhì)量不良對涂層

、襯里質(zhì)量的影響排首位)

。任何涂料和襯里在處理不良的表面上都無法發(fā)揮其**佳性能。在銹蝕

、油污表面涂裝

，無論是時間上還是經(jīng)濟上，都是極大的浪費

。高質(zhì)量的表面處理會大大延長涂層的使用壽命

。

表2.1 涂料涂裝防腐工程、樹脂重防腐工程質(zhì)量的影響因素排序

因素排序	因素分類	工程質(zhì)量影響程度
1	基材表面清理質(zhì)量差，基材處理質(zhì)量不良	48.8%
2	涂層、襯里厚度不足，抗?jié)B透不足	16.4%
3	施工不當(dāng) ，施工工藝不當(dāng)	15.0%
4	溫度、濕度等環(huán)境條件不利因素	7.9%
5	涂料、樹脂類防腐選材不當(dāng)	7.4%
6	其他因素	4.5%

　　黑色金屬(鐵和以鐵為基的合金鋼

、碳鋼

、鑄鐵和鐵合金)、有色金屬(銅和銅合金材

、鋁和鋁合金材

、鉛和鉛合金材

、鎳和鎳合金材、鈦和鈦合金材等)或水泥

、混凝土

、木材等非金屬材料，在其表面進行涂裝

、襯里等樹脂重防腐或鍍覆等防腐工程之前

，都必須對基體表面進行預(yù)處理，這就是基材的表面清理工作

。這種表面清理工作對防腐蝕工程的質(zhì)量至關(guān)重要

，如以鋼架構(gòu)表面防腐涂裝為例，如果不清除干凈基體表面的水分

、油污

、塵垢、介質(zhì)污染物

，外來異物以及鐵銹和氧化皮

，這些都會顯著降低防腐涂料對碳鋼基體表面的浸潤，從而嚴(yán)重影響界面粘結(jié)

，影響到涂層的質(zhì)量和使用效

。

　　本章介紹的表面清理是廣義概念的基材處理，包括但不限于噴砂

、打磨等環(huán)節(jié)

，這將在本章后面具體節(jié)中詳細(xì)介紹。本章基材表面清理

，適用于本書后面涂裝

、襯膠、樹脂重防腐等章節(jié)的基材處理

，在后續(xù)章節(jié)不再單獨介紹基材的表面清理

，全部引用本章節(jié)。

2.1.1 表面特征

　　從清潔度

、粗糙度

、孔隙度三個方面，可以恰當(dāng)?shù)乇磉_基體的表面狀態(tài)

，說明是否有利于確保防腐工程的施工質(zhì)量

。

　　(1)清潔度

　　鋼鐵表面經(jīng)常有一層鐵銹或氧化皮，且常被油污

、水等污染

，影響涂層、襯里粘結(jié)?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；炷帘砻?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，由于孔隙多，其內(nèi)部含有的水分和堿性物質(zhì)容易滲到表面

，污染表面

，同樣影響界面粘結(jié)

。

　　(2)孔隙度

　　基體表面存在毛細(xì)孔似的孔隙

，部分孔隙連續(xù)貫穿基體直至底部，部分孔隙不連續(xù)未能貫穿材料

，涂料涂裝底漆

、樹脂重防腐底漆可以通過毛細(xì)孔作用滲入到基材孔隙內(nèi)，起到鑲嵌作用

，其滲入深度受到某些因素的影響

。如果孔隙是不貫穿至底部的，底漆黏度又較大時

，孔內(nèi)氣體無法排盡

，此時的底漆盡管能借助毛細(xì)孔進入孔隙內(nèi)，但會隨著孔隙內(nèi)被封閉氣體的壓力升高而停止

，**終不能充滿整個孔隙

，如果孔隙是貫穿到基材底部，也就是通底的

，底漆就能慢慢滲入充滿整個孔隙

，但其滲入深度受到固化前底漆所能流淌的時間限制，當(dāng)?shù)灼崽頃r

，它就無法繼續(xù)滲入了

。因此，對有孔隙的基體涂裝

、襯里作業(yè)

，排盡孔隙中空氣是非常重要的。例如鑄鐵襯膠防腐時

，會采用干凈的棉紗成方格排布在其表面

，其目的就是為了襯膠施工時排出鑄鐵孔隙內(nèi)的空氣。

　　(3)粗糙度

　　這個表面特性參數(shù)反映了固體表面的粗糙程度

。適當(dāng)?shù)貙⒈砻娲植诨?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，可提高涂裝、襯里與基材的粘結(jié)強度

。但是

，粗糙度不能超過一定界限，過分糙化反而會降低粘結(jié)強度，因為表面不能被底漆良好浸潤

，凹處的殘留空氣對粘結(jié)是不利的

，這類似于不通底的孔隙的弊端。

2.1.2 表面清理的目的

　　表面處理的目的有三：結(jié)構(gòu)處理

、表面清理和表面粗糙度

。

　　結(jié)構(gòu)處理：鋼結(jié)構(gòu)在進一步表面處理前須進行必要的結(jié)構(gòu)處理，如銳角的打磨

、倒角的磨圓

、飛濺的去除、焊孔的補焊及磨平

。這些問題對涂層的完整性

、附著力有很大影響，因此在除銹前必須進行處理

。如果是混凝土基材的表面處理

，也需要在表面處理前進行結(jié)構(gòu)處理，如孔洞裂縫的填充

、空鼓的處理等

。

　　表面清理：出去鋼結(jié)構(gòu)表面對涂料有損害的物質(zhì)，特別是氧化皮

、鐵銹

、可溶性鹽、油脂

、水分等

。

　　表面粗糙度：表面清理需要達到一定表面粗糙度，可大大增加涂層的接觸表面

，并有機械吻合作用

，提高了涂層對底材附著力。粗糙度不宜過大

，否則易在波峰處引起涂層厚度不足

，波谷處形成凹坑截留氣泡而成為涂層鼓泡的根源。

　　表面處理的通常程序如下：結(jié)構(gòu)處理→除油脂→除鹽分→清除氧化皮

、銹蝕物

、舊漆膜及其它污物→表面清潔。

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